Поиск

Как делают стекло?


Сегодня мы побываем с вами на заводе, хорошо известном саратовцам, как «Техстекло», и увидим как производится это самое стекло.

Сегодня предприятие носит название АО «Саратовстройстекло», являясь дочерней структурой АО «Салаватстекло». Теперь это единственное отечественное стекольное предприятие в РФ, производящее около трети стекла.

Официальным днем рождения предприятия считается 15 мая 1958 года. В этот день был произведен пуск прокатной машины и введена в строй крупнейшая на тот момент в Европе система непрерывного проката стекла. Саратовское листовое полированное стекло, произведённое здесь, использовалось при строительстве многих уникальных объектов и символов эпохи: Кремлевского Дворца съездов, Останкинской телебашни, здания Бородинской панорамы, Ленинского мемориального центра в Ульяновске, здания СЭВ, гостиницы «Россия», Храма Христа Спасителя и тысяч других промышленных, общественных и жилых зданий по всей стране.

DSC06610.jpg

Сегодня на саратовском заводе работает почти 500 человек. Даже на входе в производственный корпус тут лежит стекло. Экскурсию по предприятию нам проводит директор Пётр Витальевич Сычёв.

DSC06605.jpg

А начинается всё с печи.

DSC06629.jpg

В печь подается шихта (смесь) из 7 компонентов (на фото одного не хватает), из которых и получается стекло. Песок, мел, сода, полевой шпат, доломит, сульфат натрия и уголь.

DSC06786.jpg

Как вы наверное догадываетесь, здесь очень жарко, поэтому пульт управления печью находится в отдельном аквариуме с кондиционерами.

GOPR2217_1.jpg

Здесь можно задавать программу для работы печи, отслеживать все параметры. Верхние мониторы как раз показывают пламя, реверс которого происходит раз в 20 минут. Ежечасно в печь подаётся 5000 кубов газа. Температура для расплава шихты — 1600 градусов. У стекла — 1450 градусов.

DSC06626.jpg

Длина печи — 60 метров, ширина — 12 м.

DSC06630.jpg

Стекловаренная печь не перестаёт работать. Вы же понимаете, что если температура начнёт падать, то стекло застынет и печь нужно будет разбирать. Если раньше срок службы стекловаренной печи составлял 7-8 лет, то данная печь (ЛТФ-5), запущенная в 2009 году, должна прослужить 15-18 лет. После этого печь останавливают, разбирают и за несколько месяцев собирают новую.

DSC06631.jpg

15-20% оборудования на заводе российского производство, остальное — импортное.

DSC06638.jpg

Расплавленное стекло подаётся в ванну из расплава олова. В этой печи — 230 тонн (высота 90 мм). В итоге стекло течёт по олову. Такой способ изготовления называется наплывным (или флоат-метод).

DSC06636.jpg

Двигаясь по олову стекло охлаждается до 600 градусов.

DSC06639.jpg

Для предотвращения прилипания стекла к олову, внутри создаётся избыточное давление защитными газами — (94% азот, 6% водород). Это выход смеси газов.

DSC06649.jpg

Пульт управления ванной расплава.

GOPR2228_1.jpg

Здесь задается толщина от 2,5 до 12 мм за счёт изменения скорости ленты и растягивающих устройств. Персонал постоянно дежурит, контролируя процесс, чтобы не было остановок.

DSC06641.jpg

Ну а дальше стекло поступает в печь отжига и охлаждения. Это довольно длинный путь — более 100 метров.

DSC06654.jpg

Постепенное охлаждение до 160 градусов предотвращает образование внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию.

DSC06658.jpg

И вот оно, тёплое стекло. Здесь оно разрезается на листы необходимого размера.

DSC06656.jpg

Боковые борты со следами роликов срезаются (см. этот момент на видеоролике в конце поста).

DSC06677.jpg

Компьютерный контроль сразу позволяет обнаруживать дефекты.

DSC06663.jpg

Не отвечающий характеристикам лист стекла отбраковывается и автоматически сбрасывается конвейером в повторную переработку.

DSC06685.jpg

В плане брака стекольное производство безотходное — весь брак снова идёт в шихту на переплавку.

DSC06696.jpg

Далее стека по конвейерам разъезжаются к нескольким роботам, которые внушительно с помощью присосок расставляют стёкла по стопкам. Выглядит это ну очень впечатляюще. Смотрите в видео!

DSC06690.jpg

Сотрудник контролирует движение продукции по «роботозалу».

DSC06708.jpg

Вот такие огромные стекла. Размер до 6000×3210 мм. Производительность печи — до 700 тонн стекла в сутки.

DSC06704.jpg

Здесь можно увидеть разную необычную технику для работы со стёклами.

DSC06703.jpg

DSC06711.jpg

DSC06710.jpg

А это самый новый цех, открытый в мае 2018 года — цех нанесения покрытий.

DSC06714.jpg

Здесь происходит напыление различных покрытий на поверхность стекла: энергосберегающих, теплоотражающих, просветленная оптика и т.д.. Поэтапно происходит мойка очищенной водой, полировка, сушка, а далее — «коатер». В нём 24 крышки, в каждой из которых находится мишень, регулируется слой нанесения покрытия. В качестве покрытия могут выступать серебро, хром, титан, кремний и их смеси.

DSC06725.jpg

Температура 12-17 тыс. градусов. Здесь можно по цвету определить покрытия. Хром.

DSC06724.jpg

Серебро.

DSC06726.jpg

Кремний.

DSC06727.jpg

А это пульт цеха нанесения покрытий, где всё программируется и контролируется.

GOPR2242_1.jpg

Общий вид на новый цех.

DSC06729.jpg

Конечный продукт.

DSC06732.jpg

Ну а дальше стёкла отправятся покупателям. И если раньше основным транспортом был железнодорожный, то в этом году автомобильный и железнодорожный почти выровнялись по объёму отправлений. Правда не за счёт стоимости (железной дорогой дешевле), а за счёт дефицита свободных вагонов.

DSC06712.jpg

А теперь видео.

Оригинал поста: Как делают стекло? Завод Саратовстройстекло

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Добавить комментарий